強哥專欄|排廢邊過窄、膠水過黏易導致排廢斷裂怎么辦？教你這樣做！

　　大家好包裝防偽，我是強永勝。很高興能在這個專欄里和大家進行交流。在日常生產過程中我們經常會遇到許多生產技術問題，當我成功解決一個技術難題后，喜歡把這些問題的原因和解決方案記錄下來以便查詢。不知不覺中，積累了不少生產經驗，我想通過這個專欄把這些經驗分享給大家艾司科，希望能給廣大同行提供一些參考，同時也希望拋磚引玉，可以讓看到這些內容的其它同行，能夠把自己生產過程中總結的寶貴經驗拿出來分享給大家。由于本人經驗有限，文章中難免有偏頗之處包裝物流，希望廣大同行能夠批評指正。

　　近幾年不干膠標簽印刷行業的競爭日趨激烈，許多企業想盡辦法提高生產效率以降低企業的生產成本。印刷設備的速度越來越快，同時模切工序也從原來的線下模切轉為聯機在線模切。在日常生產中，模切排廢斷裂是讓許多操作人員頭痛的問題，這個故障不但會影響生產效率還會導致材料損耗率增加。尤其是在聯機模切的時候全印展，如果排廢邊經常斷裂不但不能發揮出設備應有的高效率，甚至還會比離線模切更浪費工時和原材料。那么，導致不干膠標簽在模切時排廢邊斷裂的因素有哪些呢?供水/潤版

　　排廢邊過窄洗滌用品包裝

　　目前，主流的不干膠標簽印刷設備運行速度最高在150~200m/min，而在實際生產中不同的產品設備運行速度不同包裝印刷，許多標簽企業的實際印刷速度在80~120m/min。設備高速運行的時候會有不同程度的震動，這種震動對印刷幾乎沒有影響，但是對排廢的影響較大。許多標簽企業出于成本或者原材料包幅限制，把排廢邊設計的都很窄，只有1~3mm。由于排廢邊設計過窄導致排廢邊的抗拉伸強度降低膠印，尤其是紙張類不干膠標簽材料。針對以上問題有以下幾個解決方案：愛色麗

　　降低設備運行速度科雷

　　排廢邊斷裂與設備運行速度有關，設備運行速度越快排廢邊就越容易斷裂。企業可以通過實際生產測試來找出一個可以穩定排廢的速度，如60m/min，然后再分析一下在這個速度下生產的利弊得失，如果覺得針對這個產品這個運行速度是可以接受的字庫，那么就可以讓設備低速運行。這樣做的好處是不需要任何其他投入，且不同的產品設計的排廢邊寬度不同，這個產品運行速度慢，不代表其它產品也只能在這個速度下生產。噴墨

　　排廢邊加寬制版

　　如果企業通過分析計算覺得降低生產速度得不嘗失，也可以把排廢邊加寬整合，這樣排廢邊的抗拉伸強度就會增加，也就可以適應更高的生產速度。還有一些企業之所以把排廢邊設計的很窄是因為所用的材料需要包幅購買，這種受原材料幅面限制寬度無法改變的情況就不能增加排廢邊的寬度，但是生產效率又不能太低，否則就沒有錢賺。模切燙印壓痕

　　改進設備排廢方式凹印

　　上述情況我們可以通過改進設備排廢方式來解決。通常情況下書刊印刷，傳統模切設備都是牽引式排廢，就是把排廢邊拉起來經過起廢輥和導紙輥纏在排廢輥的紙管上。這種排廢方式走紙路徑長，排廢張力大，很容易導致排廢邊斷裂。這時我們可以改為粉碎式排廢，這種排廢方式是將排廢邊拉起后立即粉碎并通過抽風管排走設計，可以有效解決排廢斷裂的問題，但是改造設備需要花費一定的費用。近兩年來，一些主流的印刷設備已經開始標配粉碎式排廢裝置。Adobe

　　材料膠水過黏華光精工

　　許多不干膠材料所用的膠水過黏，流動性過強也容易導致模切過程中排廢邊斷裂。這種斷裂往往與排廢邊的寬窄關系不大。許多排廢邊寬度5mm左右的標簽也會經常出現排廢邊斷裂，尤其是紙張類熱熔膠不干膠標簽材料特別容易出現此類問題。我們可以手工把排廢邊拉起來觀察一下膠水是否有比較明顯的拉絲現象。如果膠水拉絲明顯紙品包裝，那么多數是這個原因導致的排廢邊斷裂。裁員

　　遇到這種問題，我們可以用加熱法和溶劑法來試一下，加熱法特別適合熱熔膠不干膠材料，因為熱熔膠在受熱后會軟化，膠水拉絲容易斷裂收購，更有利于排廢。溶劑法就是先將一塊棉布纏在壓紙板(通常是平整的一塊鐵板)上，再將少量的酒精或者一些容易揮發的溶劑倒在棉布上。將有溶劑的一面壓在模切工位出紙口，這樣溶劑就可以迅速滲透到模切好的材料中，從而讓膠水更容易斷裂。這種方式適合一些工業標簽，醫藥、食品類標簽由于有嚴格的衛生要求會擔心溶劑殘留問題DTP，因此不推薦使用。乳品包裝